【污泥干化機】干化流程：

（一）在初干段中,，由于物料含水量高，透氣性差,，故采用較小的鋪料厚度,，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃,。隨著物料逐漸變干,，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大,，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度,，使料層不斷增厚,。帶的速度，使料層不斷增厚,。

（三）到終干段時,，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍,，鋪料厚度是初干段的2～4倍,。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能，且干燥更均勻,。

山東科力達【污泥干化機】設備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制,，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求,。

      采用的除濕熱泵技術,，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h,?？刹捎玫凸儒e峰用電模式，可節(jié)能60%以上,。傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,，另外還要消耗電量、冷卻水,、藥劑等,。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好,。

　　設備占地面積小,，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設備占地面積約5m2,。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。溢流口的節(jié)能設計,，設備大端口有溢流口,，溢流口裝有可以調節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓,，減少轉鼓對液相物料的加速,，節(jié)約，應用于澄清陳赫,，效果更明顯,。可適合污泥分散或集中處理模式,。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量,，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染,。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行,，操作管理方便,。可實現(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制,?？蛇h程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作,。

　　進料量變頻控制,、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制),、鋪料控制,、手動控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫),、濕度(夏季潮濕)影響,，適合各地區(qū)使用要求。

       山東科力達以“綠色科技,，守護能源”為理念,，專注污泥低溫干化技術研發(fā)，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應商,。特有的板翅式回熱循環(huán),、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為創(chuàng)新技術,，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術瓶頸,，拓展了制冷除濕技術工業(yè)應用。

行業(yè)延伸閱讀：

污泥是膠質固體物微粒,，其結構復雜,，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時,，對污泥起到一定的調節(jié)作用,，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。物料有機頭進入通過烘干進行烘干,，網帶的線速度視物料的種類和含水量而定,。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右,，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節(jié)處理,，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能保證肥料營養(yǎng)成分,。經測試在此溫度下,，將含水率80%的污泥干燥到25%,，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼,、外表結焦,，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥,，不會出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象,。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機,，可連續(xù)生產污泥顆粒肥料,。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2,；當處理污泥量增加時,，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力,。

行業(yè)展望:

早在八十年代,，發(fā)達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平,，電力供應緊張和電費價格高等原因,，難以推廣。(5)類似污泥低溫干化設施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題,。隨著國內電力工業(yè)和熱泵技術的不斷發(fā)展，熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4.5～5,，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃,。）的推廣應用，已顯露出獨特的優(yōu)勢,。